3号机失磁解列事故通报

详细内容

1. 事故情况

5月13日10点04分，3号机组 由于励磁调节柜整流器冷却风扇电源中断，整流器停止工作，发电机 失磁保护动作解列。15点07分，机组重新并网。

2. 事故经过及处理情况

事故前3号机有功负荷为302MW。10点04分，汽机 运行 做EH油泵定期切换工作，准备由B EH油泵切换为A EH油泵运行，启动A EH油泵时，发电机失磁保护动作，机组解列。锅炉 过热器#1安全门、PCV阀在机组解列后动作。

由于电泵的辅助油泵启不起（其所在汽机M A段失电），电泵不能启动，锅炉汽包水位维持不住，10点09分09秒运行人员手动MFT，锅炉熄火。由于水位继续下降，10点09分42秒，锅炉水位低三值保护动作，将汽机跳闸。

运行人员现场发现A EH油泵所在的汽机M A段失电，检查无异常后重新恢复送电。

锅炉重新点火恢复过程中，由于水位波动大，三次造成水位保护动作，锅炉熄火。

励磁系统 故障 排除（更换接触器）后，于15点07分机组并网。

3. 事故原因分析

3.1 发电机失磁原因分析

电气 分场检查励磁调节器报警信号显示，先出现冷却风扇工作异常报警（由冷却风扇出口自由档板的行程开关 发出），进而整流器停止工作。

检查冷却风扇出口自由档板的行程开关及励磁柜门风口滤网未发现异常。结合汽机汽机M A段（接有冷却风扇双路电源的其中一路，另一路由励磁变提供）失电时出现冷却风扇工作异常报警的现象分析，冷却风扇的电源并未在励磁变带电后自动切换到励磁变带。

检查励磁变来的电源保险完好，检查用于切换的接触器线圈之前已因匝间短路烧毁（引线烧断，绝缘漆包烧黑），证明接触器线圈当时未能带电，即其常闭接点接通（冷却风扇处在汽机M A段供电状态），汽机M A段发生失电后，冷却风扇电源消失停转。随即联锁整流器停止工作造成失磁。

3.2 汽机M A段失电原因分析

4月6日汽机M B段启动B EH油泵时也发生过越级造成M B段失电情况，电气、汽机检查设备 未发现异常，后第二次启动成功，此事件并未引起高度重视。此次事故汽机M A段再次出现这种情况，说明汽机M段总电源开关过流定值偏小并在临界状态，不能充分躲过EH油泵的启动电流。调整定值后，启动正常。

4. 事故暴露的问题及防范措施

4.1 从励磁调节系统近期发生的软件 设置及零部件故障的情况看，其工作尚未达到可靠运行状态，运行及检修 仍需做好相关事故预想；同时，电气分场对全厂范围内热继电器的实际动作值和整定值进行校验和核定，对重要负荷热继电器纳入重要保护装置 的管理 。

4.2 电气分场急需完善3号机自并励励磁系统的培训 学习，熟练掌握其内部逻辑及系统工作过程，具备快速排查故障的能力。

4.3 按照典型设计 ，发电机失磁保护动作后不跳汽轮机 ，即不联跳锅炉熄火（以便失磁故障排除后迅速并网），但锅炉压力及水位较难控制，且我厂锅炉汽包及过热器安全动作后即有泄露现象发生，监于此种情况有必要论证将逻辑改为失磁保护动作后联跳汽机、锅炉。

4.4 运行人员不能监视励磁整流器冷却风扇电源切换接触器的工作状态，且电源同时供三组整流器冷却风扇，若一台风扇短路造成电源保险熔断也将由于风扇联锁整流器停运引起失磁。对此安全隐患，需联系厂家，进行电源接线及软件设置等进行改造完善。

4.5 3号机组电泵调整水位，从近期几次事故处理的过程看，水位反应的迟延较1、2号机组大，容易造成水位波动，运行人员应做好调整的技术 准备，如调整控制设置能够改进，可经论证后实施。

5. 事故责任 情况

汽机M段总电源开关过流保护定值不能完全满足现场实际工况，电气分场负引发事故责任。