详细内容
如表
序号系统名称危险内容及危险程度造成危险原因控制措施1压力容器各类容器（罐）爆炸、泄漏事故对人造成伤害和损坏设备、厂房建筑1. 罐体有严重腐蚀和损伤2. 超重超载、超压碰撞、高温曝晒3. 安全装置不齐全、安全阀失效、压力表失效，造成压力超高，无防护垫圈、防护帽等。1. 定期检验，不准用废残罐。2. 不超装不碰撞，避高温。3. 安全装置完整可靠，并有明显标志。4. 安全阀、压力表定期效验。2化学危险品库发生火灾、爆炸、中毒事故。1. 可燃液体由于泄漏，电器材料导电摩擦，金属材料在空气中自燃等原因均可发生火灾。2. 可燃液体由于存放、保管不当均有发生爆炸事故的可能。3. 有毒气体、油类由于泄漏可导致中毒。1. 对化学危险品要求存放于不被高温、日晒的场所，库内严禁明火，照明灯具要防爆，容器要完好无损。2. 库内各电气线路绝缘良好，接触有毒有害化学品人员要正确佩带防护用品。3. 巨毒品要专库专柜保管，有专门的保管制度。3油库发生火灾及爆炸事故1. 油库（站）与厂房或明火作业（电气焊等）地点距离太近。2. 油罐设备管道接地不良。3. 库房内电气设施及照明不防爆。4. 输、灌油采用了产生火花的工具。5. 库房内通风不良。以上原因均可产生火灾与爆炸。1. 油库（站）远离明火作业，与明火间距不应少于30米。2. 各类设备接地良好。3. 所有电气设备采用防爆措施。4. 采用不产生火花工具。5. 通风良好，配足消防器材。6. 油库建筑符合规定。7. 各种安全附件完整可靠。定期效验。4液化气站1. 贮罐、钢瓶损伤腐蚀及超量充装易发生火灾爆炸事故。2. 压缩机各紧固件有松动时，漏气易发生火灾。3. 电气照明设施因没采用防爆设备或雷击，易发生火灾，爆炸事故。4. 消防器材配备不足或发生火情时扑救失效。5. 工作人员吸烟带明火，易发生火灾。1. 对罐体、钢瓶没有经常检查，对应报废钢瓶不及时更换。2. 对系统管路各接头检查维修不及时。3. 电气照明等设备设施不防爆，设备管路静电接地失效。4. 不按规定配备消防器材。5. 工作人员劳动纪律松懈，违章带明火进入工作间。6. 防雷接地设施不全。7. 安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。1. 按规定周期检测贮罐及钢瓶，发现问题及时处理。2. 维修人员定期检查，维护各管路接头保证各环节安全可可靠。3. 电气照明采用防爆设施，管路采用防静电装置。4. 按规定配备消防器材。5. 工作人员遵纪守法，按工种操作规程作业。6. 定期检查接地。7. 安全阀、压力表、定期效验，经常检查防泄漏及喷淋设施，发现问题及时解决。5制氧站1. 发生爆炸伤人和损坏设备及建筑物。2. 发生火灾。1. 设备腐蚀和损伤未发现。2. 操作不当引起液氧罐和系统压力超高。3. 安全附件失效。4. 未执行规定而误充瓶。5. 静电接地失效。6. 有油脂和油漆与氧气接触。1. 容器定期检验。2. 各安全附件灵敏可靠，定期效验。3. 严格执行操作规程。4. 严格遵守氧气充罐制度。5. 严禁油品、油漆接触氧气设施。6. 按规定配足消防器材。7. 定期对静电接地进行检测。6木制品材库1. 发生火灾。2. 物体打击砸伤事故。1. 电气设施短路可发生火灾。2. 有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃的木屑、刨花、锯木等清运不及时。3. 木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。1. 电气线路完好、设备可靠接触。2. 严禁明火进入木制品座，各种刨花，锯木清运及时。3. 木材堆放平稳、整齐、不超高。7锅炉1. 外露转动部分易发生绞伤事故。2. 锅炉漏电，可造成触电事故。3. 锅炉发生爆炸事故。1. 皮带轮等处无防护罩或有罩拆除。2. 接地线失灵或电线裸露。3. 安全阀、压力表失灵，操作不当。1. 司炉人员要经培训、持证上岗。2. 锅炉三证齐全，按时年检。3. 皮带轮处安装防护罩。4. 可靠接地，及时更换老化线路。5. 定期对安全阀、压力表、水位表进行校验。8热交换器爆炸伤人损坏设备、厂房建筑安全阀失效或本体腐蚀更换失效的安全阀，在检验周期内使用，定期检查本体腐蚀情况。9空压机1. 噪声伤害可造成职业性耳聋。2. 可发生爆炸伤害。3. 皮带轮可发生绞伤事故。1. 噪声超过85分贝，作业人员无防护措施。2. 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期效验失灵。3. 皮带轮无防护罩。1. 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。2. 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定期检查，不带隐患作业。3. 皮带轮安装防护罩。10起重机械1. 触电伤害。2. 机械伤害。3. 高空坠落。4. 火灾。1. 接地失灵。2. 违反操作规程带电作业。3. 漏电保护器失效。4. 吊钩、吊件和钢丝绳触电、触滑线。5. 上、下车登梯滑落。6. 吊物上方站人。7. 吊门无连锁及失效。8. 钩限位或大、小车限位失灵。9. 违反操作规程。10. 误操作。11. 抱闸失灵。1. 定期检查接地，经常检查漏电保护器。2. 维修时严禁带电作业。3. 严格按操作规程操作，作到10不吊。4. 车上保险装置完好连锁装置有效。5. 经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要更换。6. 电器部分要经常检查，特别是接线柱与触点要接触好。7. 驾驶室要备用灭火器。龙门吊（1）电源线是拉线卷筒注意线老化，扯断，造成触电伤人。（2）地下滑线式的防止连电，接盖装置活动有效。（3）设置钳轨板、铁鞋、吊钩并用，保证不溜车。（4）装车时确认安全时再进行操作。电葫芦吊（1）操作者应熟知按钮作用，发生紧急情况时应按紧急开关停车。（2）发现异常及时检查。（3）检修应设专用平台。（4）行走时不得跨件跟车行走。磁盘吊（1）操作现场禁止无关人员入内。（2）操作前检查磁盘链条、连钩、电线、滑线等是否正常，电压不能超过250伏。（3）按操作规程操作运行不能过高，最高铁件不能超0.5米。11厂内机动车1. 车辆易发生相撞，损坏。2. 车辆撞、压行人。3. 发生火灾。1. 离合器分离不到位，结合异常。2. 转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。3. 仪表、照明、信号装置安全性能不良好。4. 油箱渗漏。5. 不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业，不按章操作。1. 离合器分离彻底，结合平稳可靠。2. 转向、制动刹车装置灵敏可靠，每日开动前进行自检。3. 仪表、照明、信号装置符合安全要求。4. 油箱严密、不渗漏。5. 车辆按期检验，操作者要经过培训持证上岗，按章操作。13各种电焊机1. 触电伤人可致残、致死。2. 弧光伤人。3. 发生火灾。1. 二次线接线处无防护板。2. 没安装接地（零）保护，绝缘电阻过大。3. 一次线过长、二次线接头过多。4. 操作者不正确穿戴防护用品。5. 焊把绝缘不好。6. 焊活地点附近有可燃物。1. 电源线与焊机接线处有屏护装置。2. 焊机必须有完整的接地（零线）。3. 一次线不超过2米，二次线接头不允许超过三个。4. 工人正确配戴护具。5. 焊把绝缘要好。6. 焊活地点无可燃物。14冲剪压设备1. 设备漏电可造成触电事故。2. 冲剪压设备均可发生冲手事故。3. 传动外露部分可发生绞伤手指，手臂事故。4. 物件下落可造成物体打击事故。1. 设备接地、（接零）不良，不按时检查。2. 离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按钮不起作用。3. 传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施。1. 可靠接地，定期检查。2. 设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。3. 所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安网罩。4. 踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。15木工机械1. 设备漏电可造成触电事故。2. 圆锯、平压刨设备可发生冲手事故。3. 锯条、锯片可发生蹦眼、脸事故。4. 距车可发生撞入事故。5. 长期作此可发生尘肺。1. 设备接地不良，不按时检查。2. 圆锯无防护罩、平刨无防护罩、旋转部分防护装置不完全。3. 锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置不可靠。4. 跑车两端无护栏。5. 无吸尘装置。1. 可靠接地，定期检测。2. 按规定安装各类防护保险装置，每周全面检查一次，不得随意拆卸安全装置。3. 锯条、锯片完好无损，夹紧作业。4. 跑车两站设护栏。5. 安吸尘器。16酸碱油槽1. 发生火灾事故。2. 发生烫伤事故。3. 人员坠槽淹溺。4. 触电伤害。1. 油温过高、油条不当，油槽渗漏，管闸失灵与氧气瓶过近，作业者及烟，近处焊接作业，均可引起火灾事故。2. 油温过高，往槽里放件过程，速度过快，部件捆绑不牢，溅起火花，作业者护具不全，均可引起烫伤。3. 油槽距地面0.8米无围栏或围栏损坏，均易发生高处坠落事故。4. 电解槽体 措施不良。1. 控制油温及油量，油槽保持完好无损，作业者严禁吸烟。2. 往油槽放件时要匀速，部分捆绑牢固，作业者按规定正确配带护具。3. 油槽设置护栏或盖板，经常检查其完好状况。4. 严格按工艺、按操作规程操作，配备好消防器材。5. 槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。17炼钢炉1. 钢水及炉体易发生爆炸伤人。2. 炉体漏电产生触电伤害。3. 易造成钢水烫伤事故。1. 原材料混有爆炸物，出钢时地坑有水，易发生爆炸事故。2. 钢炉未安装可靠的接地（零）。3. 违反操作规程。4. 钢包盛装钢水超量或吊运不平稳，吊车制动不好。1. 检查原材料后进炉冶炼，出钢水的地坑要干燥无异物。2. 可靠接地。电阻符合要求。3. 按操作规程作业，出钢前检查吊车，出钢时钢水不易过满，吊运时平稳不晃，吊车工与地面指挥人员配合协调，不误操作。18冲天炉1. 爆炸及烫伤。2. 炉料掉落伤人。3. 触电伤害。1. 防爆箱、防爆门缺损、炉坑内积水。2. 上料部位无护栏，行人靠近。3. 鼓风机和电动机未安装可靠的接地（零）。1. 开炉前认真检查防爆门、防爆箱、保证完好无损。2. 上料部位设置防护栅栏，以防行人靠近。3. 保证可靠的接地（零），定期检查。19工业炉窑1. 易发生火灾。2. 电器设备易造成触电伤害。3. 外露传动部分伤人。4. 炉门失控和部件坠落伤人。1. 设备有漏油现象。2. 电器设备未接地。3. 外露部分无防护罩。4. 炉门升降机构不完好，炉车钢丝绳和滑轮有缺陷，部件摆放不稳。1. 设备存油部分密封合格，油管路无泄漏，保证工作现场清洁。2. 可靠接地。安装合格的防护罩。3. 对炉门升降机构、钢丝绳、滑轮、保险装置等经常进行检查，保证完好无损。4. 按操作规程操作。20锻造机械1. 设备漏电，易产生触电事故。2. 传动部分易绞缠人体。3. 锤头意外蹦伤操作者。4. 销楔、横销下落砸人及部件。5. 夹件夹钳伤人。1. 设备接地下良。2. 外露传动部分没安防护罩。3. 锤头有裂纹，冲力下易碎裂蹦伤人体。4. 销楔、横销不紧固、松动下落伤人。5. 夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。1. 接地良好，定期检查。2. 安装合格的防护罩。3. 穿戴好防护用品。4. 经常检查锤头及夹具等，有问题及时更换。5. 销楔、横销要紧固。21全切设备1. 设备、照明漏电，可发生触电事故。2. 旋转部位楔子、销子可发生绞伤。3. 清除铁屑时可发生刺割事故及蹦眼。4. 加工长料可甩脱击人，部件可甩、飞出击中人体各部致残。5. 防护保险装置、栏、盖等原因均能造成绞伤、碾伤。6. 磨刀时可发生砂轮碎片伤人事故。1. 设备接地不良，照明没采用安全电压。2. 旋转部位楔子、销子突出，有的没加防护罩。3. 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜。4. 加工长料时尾部无防弯装置或托架。5. 零部件装卡不牢。6. 防护保险装置不全或维修不及时。7. 砂轮有裂纹或装卡不合规定。8. 违反操作规程，旋转机床带手套干活。1. 设备可靠接地，照明采用安全电压。2. 楔子、销子不能突出表面。3. 用专用工具，带护目镜。4. 尾部安防弯装置及设料架。5. 零部件表卡牢固。6. 及时维修安全防护、保护装置。7. 选用合格砂轮，装卡合理。8. 加强检查，杜绝违章现象。9. 穿戴好劳动保护用品。21-1普通车床车床转动部位的工件绞手，缠卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各种“机械、工具伤害”事故。1. 防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖，衣襟不紧）。2. 安全防护装置有缺陷或被拆卸。3. 用手直接抓砂布在工件上磨光。4. 隔着正在加工的工体拿取物体。5. 在加工过程中清理刀具上的朽屑。6. 在切屑过程中测量工件，擦拭机床等。7. 加工细长工件超过主轴后200mm没有加设防护装置。1. 安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。2. 严禁戴手套操作。3. 每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。4. 严格遵守安全操作规程，严禁各种违章作业。5. 加工细长工件超过主轴200mm时加设防护装置。转动的工、卡具、工件飞出，造成“物体打击”事故。1. 工卡具装卡不牢或卡压方法不合理。2. 加工偏心工件时，没有做好平衡配重。3. 卡盘保险销子没有锁紧。1. 合理、牢固装卡工、卡具。2. 加工偏心工件时做好平衡配重。3. 经常检查卡盘保险销子是否销紧。4. 不准在立车卡盘上放置浮动物体。工、卡、刃具，以及工件坠落，导致“物体打击”或“起重伤害”事故。1. 工卡刃具摆放不符合要求。2. 吊卸工卡类工件时不符合起重作业安全要求。1. 按要求摆放工、卡、刃具。2. 操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。金属铁屑伤人1. 没有穿戴好防护用品。2. 操作者素质差。3. 操作不当，高速切屑易伤人。1. 穿戴好防护用品。2. 提高技术和操作水平。3. 严格按操作规程操作。触电1. 机床接地不好，照明灯线裸露。2. 照明未采用安全电压。1. 经常检查接地及线照明线路。2. 使用安全电压。21-2立式车床工件、工具、浮动物件甩出、刀架与工件相撞，工件或卡盘（压板）刮衣。金属铁屑伤人触电1. 工卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物体。2. 未调整工件与刀架间距。3. 卡盘爪或压板超出卡盘。4. 没有穿戴好防护用品。操作不当，高速切屑易伤人。5. 机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压。1. 合理、牢固地装卡工、卡具、不准卡盘上放置浮动物体。2. 合理调整工件与刀架间距。3. 根据工件尺寸合理选择设备4. 穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。5. 经常检查接地线，照明线，要使用安全电压。21-3刨床龙门刨工作台、牛头刨滑枕在运行中触及人体、导致“机器”工具1. 龙门刨行程开关、牛头刨行程限位失灵。2. 龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。3. 在牛头刨滑枕行程方向观察工件。1. 经常检查，行程开关，行程限位失灵。2. 设立护栏并不准拆除。3. 不准在滑枕行程方向观察。刨削中工、卡、刀具，工件飞出，造成“物体打击”事故。1. 刨削量过大使工件松动， 刀具碎断。2. 夹具、刀具有缺陷。3. 刀具和工件装卡不牢。4. 龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子调行程手柄等用后未及时取下。1. 正确选择刨削量。2. 经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。3. 正确装卡刀具的工件，使之牢固。4. 摇把、板子、手柄等用后及时取下。工、卡、刀具和工件坠落以及工件倾倒导致“物体打击”或“起重伤害”事故。1. 工作台面上浮放工具，工件被碰撞坠落。2. 工具、工件摆放不平稳。3. 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。1. 不在机床工作台表面浮放工具和工件。2. 平稳摆放工具，工件。3. 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。金属切屑伤人1. 没有穿戴好防护用品。2. 操作者素质差。3. 操作不当。1. 穿戴好防护用品。2. 提高技术和操作水平。3. 严格按操作规程操作。触电1. 机床接地不好。2. 照明灯线裸露。3. 照明未采用安全电压。1. 常检查接地线。2. 经常检查照明线。3. 要使用安全电压。21-4镗床转动的偏心盘滑块、刃具飞出，造成“物体打击”事故滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动。经常检查以防松动。用回转台转动工件时挤伤人1. 工作台未开到机床中心位置。2. 有关人员未站在安全位置。将工作台未开到机床中心位置、有关人员必须站到安全位置。螺栓、压板、垫铁、方箱等坠落伤人1. 摆放位置不当。2. 未穿防护鞋。1. 按定置管理要求，正确摆放。2. 穿好防护鞋。装卸工件时工件、卡压工具等坠落伤人。1. 违反起重作业安全操作规程。2. 在卸工具时未用吊车吊住，就松开压板螺栓。遵守起重作业安全操作规程，卸工件时用吊车吊往后，在松开压板螺栓。工件倾倒伤人1. 工卡刃具摆放不符合要求。2. 吊卸工卡具工件时不符合起重作业安全要求。1. 按要求摆放工、卡、刃具。2. 操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。金属铁屑伤人1. 没有佩戴好防护用品。2. 操作者素质差。3. 操作不当。1. 穿戴好防护用品。2. 提高技术和操作水平。3. 严格按操作规程操作。触电1. 机床接地不好。2. 照明灯线裸露。3. 照明未采用安全电压。1. 经常检查接地线。2. 经常检查照明线。3. 要使用安全电压。21-5磨床砂轮，拔盘等转动时触及人手。1. 戴手套操作或袖口未扎紧。2. 未按规定使用砂轮防护罩。3. 工件未停稳时测量工件。1. 正确使用防护用品，严禁戴手套操作。2. 按规定使用砂轮防护罩。3. 工件未停稳时不准测量工件砂轮破碎飞出，造成“物体打击”事故。1. 防护罩损坏或被拆除。2. 砂轮有裂纹、损伤。3. 砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧等）。4. 磨削用量过大或行程速度超速。5. 设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）。1. 按规定正确使用防护罩。2. 认真检查以淘汰有缺陷的砂轮3. 正确安装砂轮。4. 正确选择磨削用量和行程速度。5. 及时检查设备，排除故障。工件飞出伤人1. 工件装卡不牢。2. 胎具，顶尖有缺陷。1. 正确装卡工件。2. 不使用有缺陷的胎具、顶尖。工具、工件坠落或倾倒伤人1. 工作台面上浮放工具、工件被碰撞坠落。2. 工具、工件摆放不平稳。3. 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。1. 不在工作台表面浮放工具和工件。2. 平稳摆放工具、工件要平稳。3. 与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。触电1. 机床接地不好，照明灯线裸露。2. 照明未采用安全电压。1. 常检查接地线。2. 经常检查照明线，要使用安全电压。21-6钻床工件异常运动机床绞伤触电1. 工卡具装卡不牢。2. 操作失误，护品佩戴不正确；3. 机床接地不好；照明灯线裸露；4. 照明未采用安全电压。1. 合理、牢固地装卡工、卡具。2. 正确戴好防护用品。3. 经常检查接地及照明线路。4. 要使用安全电压。21-7铣床铣床转动的各种铣刀绞手、缠卷衣袖导致“碾、碰、割”等各种“机器、工具伤害”事故。1. 防护用品使用不当（未戴防护帽；戴手套操作，袖口未扎紧）。2. 手拿棉纱操作。3. 在铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦试机床及用手清理铁屑等。1. 正确使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2. 不准在加工过程中测量工件，拆卸工件，擦轼机床及用手清理铁屑等。转动的工件、破碎的刀具飞出，造成“物体打击“事故。1. 吃刀时进给量大使工件松动或刀具碎断。2. 夹具、刀具有缺陷。3. 装卡方法不正确或卡紧力不够使工件或刀具装卡不牢。1. 正确掌握进给量。2. 认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。3. 正确装卡刀具和工件。工、卡、刃具或工件坠落、倾倒导致“物体打击”或“起重伤害”事故。1. 工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落。2. 工具、工件摆放不平稳。3. 吊卸工、卡具。工件时不符合起重作业安全要求。1. 不在机床工作台表面浮放工具和工件。2. 平稳摆放工具，工件。3. 与起重机司机共用遵守起重作业安全规定。金属铁屑伤人1. 没有穿戴好防护用品。2. 操作者素质差。3. 操作不当。1. 穿戴好防护用品。2. 提高技术和操作水平。3. 严格按操作规程操作。触电1. 机床接地不好。2. 照明灯线裸露。3. 未采用安全电压。1. 经常检查接地线。2. 经常检查照明线路。3. 要使用安全电压。21-8插床滑轮、刀杆、刀头及顶丝等在运行中触及手、头部，导致机器、工具伤害事故。1. 头部伸入滑枕行程内观察加工件。2. 用手触摸加工件，测量工件，清理切屑。运行中不准将头深入滑枕，行程内观察加工件不准用手摸加工件，不准测量加工件，清理切屑。运行中插刀折断，飞出，造成物体打击事故。1. 插头有裂纹等缺陷。2. 插削量过大。3. 插刀伸出刀杆过长。4. 插刀装卡不牢。1. 不使用有缺陷的插头2. 正确选择插削量。3. 安装插刀时，不能伸出过长。4. 工作前，检查插刀量，是否紧固。工、卡具或工件坠落，以及工件倾倒导致物体打击或起重伤害事故。1. 工作台面上浮放的工具、工件被碰撞坠落。2. 工具工件摆放不平稳。3. 吊卸工卡具、工件时不符和起重作业安全要求。1. 不在工作台表面浮放工具和工件。2. 平稳摆放工具、工件。3. 与起重机相同机合作时，共同遵守作业安全规程。金属铁屑伤人1. 没有穿戴好防护用品。2. 操作者素质差。3. 操作不当。1. 穿戴好防护用品。2. 提高技术和操作水平。3. 严格按操作规程操作。触电1. 机床接地不好。2. 照明灯线裸露。3. 照明不符安全电压。1. 常检查接地线。2. 经常检查照明线路。3. 要使用安全电压。22砂轮机1. 砂轮碎块飞出蹦伤而部及眼睛，严禁可致残致死。2. 磨刀时伤手1. 防护装置强度不够或拆卸防护装置2. 罩与沙轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求3. 档板与砂轮间隙过大1. 砂轮不能有裂纹，按要求装夹砂轮片2. 防护罩要有足够的强度，安装牢固可靠3. 档板紧固，间隙不超3�5毫米23风动工具1. 砂轮碎裂蹦伤脸部及眼睛。2. 风带装卡不紧、接头多，风带伤人。3. 作业者被毛坯灰、屑等蹦迷眼睛。1. 砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩不起作用或未安防护罩。2. 气路有泄漏，风带紧卡不牢，甩脱伤人。3. 作业者持风动工具作业时，不戴防护眼睛。1. 用完好无损的砂轮，卡紧牢固，安装合适的防护罩。2. 风带卡紧，风带不得接头多，防止甩脱。3. 正确配带防护用品。24碾砂机1. 皮带轮绞伤致残，2. 设备漏电可造成触电事故。3. 易造成人体卷入1. 皮带轮未安防护罩。2. 碾砂机未可靠接地（零）。3. 罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵4. 误操作1. 安防护罩要牢固可靠。2. 可靠接地（零），定期检查。3. 罩门联锁灵敏可靠，碾砂机运转时必须在取样门处取样4. 人员进入碾内检修或清扫时要在控制按钮处挂有“警示标牌”25皮带运输机1. 设备漏电，可发生触电事故。2. 头、尾架的主动轮、被动轮可发生绞伤事故。3. 所有连接的外露部分、皮带轮、齿轮均可发生绞、碾伤事故。1. 设备接地（零）不良，检查不及时。2. 头、尾架的主、被动轮无防护罩。3. 齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无防护罩。4. 清理皮带轮时未停机1. 设备可靠接地，按时检查。2. 安装防护罩。3. 连接牢固，安防护罩。4. 清理主动轮与皮带轮时必须停车。26破碎机1. 触电。电动机外壳可能会因电感应或短路而带电。2. 机械伤害1. 电机接地不可靠。2. 护栏不牢固，传动部件未设防护罩。1. 定期检查电机接地。2. 护栏坚固完好，传动部位设防护罩。27炊事机械1. 炊事机械防护装置易发生绞手、绞衣服现象。2. 合面机、压片机、切面机、电烤炉接地不良，易发生触电事故。3. 由于盖机联锁失灵，绞入上肢体事故发生。4. 护具佩带不合格，女工发辫易卷入。1. 各类机械传动部分防护装置残缺不全或随意拆卸。2. 接地接零失效，不按规定检查。3. 盖机联锁损坏不及时维修。4. 作业人员不按规定佩带防护用品。1. 完善防护装置，开动前先检查防护装置。2. 电工按规定对设备接地接零情况进行检查。3. 盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。4. 单位桉时发放防护用品，督促工人正确佩带。28登高梯台1. 易发生高处坠落事故。2. 滑倒伤人。1. 梯级间距过大（含直梯、斜梯）。2. 3米以上直梯无防护笼。3. 扶手开裂开焊、锈蚀。4. 平台及走台无护栏，铁板腐烂，空间大，无垫板。5. 活动扶梯梯长超过8米，梯脚无防滑措施。1. 梯级间距要符合规定。2. 安装防护笼。3. 经常检查扶手，踏板，及时更换腐烂、腐蚀的铁板。4. 高于1.5米的走台或平台按标准设置护栏和梯脚挡板。5. 梯长符合规定，梯脚防滑措施。6. 高平台有围板高度符合要求。29厂房建筑耐火等级1、三、四级建筑物为砖木结构和木屋顶易发生火灾。1. 有险情发生，人员疏散不利。2. 事故中烟熏者居多。3. 火势蔓延得不到有效控制。4. 贵重物品库房，甲类厂房没按一级防火设计。1. 可燃物多，一旦起火出现爆燃，结构倒塌后引起空气流通火势更大。2. 事故照明措施不配套，滑在疏散门及安全出口。3. 没有排烟设施。4. 没有防火分离，防火间距小。5. 没按一级耐火设计搞钢筋混凝土设计。1. 加强消防设施管理。2. 有完好的事故照明和安全疏散门等设施配音。3. 安装排烟装置和排风系统。4. 设防火墙，防火间距设计施工要符合规程。5. 按规程设计耐火等级按耐火等级安排使用。6. 定期检查，隐患尽快整改。30临时用电1. 触电伤害可造成人残、死。2. 拌伤行人、操作者。1. 安设临时线未经审批，无专人监护2. 临时线绝缘不好，线经与负荷不匹配。3. 临时用电设备无良好的接地（零）。4. 临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压。1. 架设临时线必须审批，专人监护；到时拆除。2. 绝缘良好，线经与负荷匹配。3. 用电设备要接地（接零）。4. 临时线悬空或沿墙铺设。31变配电站1. 易触电伤亡2. 易发生火灾事故。1. 设备绝缘不良，操作机构失灵。2. 变压器等设备接地、接零不良。3. 安全用具没有定期检测。4. 变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热。1. 按期对绝缘状况检测。2. 对所有接地（接零）做到安全可靠。3. 半年检测一次，做到安全可靠。4. 及时检查、维修，安装排风装置，经常检查。32照明箱（板、柜）1. 触电事故可制人伤残死亡。2. 弧光伤及面部，眼睛。3. 发生火灾。1. 照明箱、板没按电气安装规程安装。2. 各种电气元件、仪表绝缘性能不好。3. 箱、柜接地（零）不正确。4. 箱、柜内杂物多，箱内开关图不明确。1. 箱柜按规程标准安装。2. 电气元件绝缘性能良好，连接可靠。3. 正确接地接零。4. 箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作。33电网接地系统主要危险是发生触电事故。1. 接地电阻过大。2. 接地线断裂。1. 按期检测，电阻要符合要求。2. 按期检测，保证机械强度。34防雷击装置主要危险雷击事故。1. 避雷针断裂。2. 避雷装置与建筑物等距离过近。1. 避雷针采用焊接并定期检测。2. 按技术要求装置避雷针，与其他建筑物达3米以上。35手持电动工具1. 因漏电等原因可造成触电伤亡。2. 可造成烧伤。3. 蹦伤面部、手部。1. 电缆线有破损、漏电、接头多。2. 各类工具不按规定定期检测。3. Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类工具无接地（零）措施。4. 防护罩破损或松动。1. 电缆完整无损，无损电现象。2. 定期检测，达到安全使用。3. 安装漏电保护器，不使用Ⅰ工具。4. 防护罩安装牢固，完好无损。36移动电扇1. 触电伤人2. 风叶旋转伤人1. 电扇外壳带电和橡胶软线裸露2. 未设备防护栅网或设置不符合要求1. 采用保护接零措施可靠，定期测量绝缘，达规定规定值（IMΩ），橡胶软线无老化、破损，并接膛相匹配的插座。2. 设置防护棚网，并达到标准要求。37管道泄漏率1. 蒸气管道泄漏，蒸气喷出伤人2. 地下风管道易发生爆炸事故3. 氧气管道泄漏遇明火助燃1. 管道腐蚀严重，年年失修2. 管道泄漏，未及时检修1. 管道及阀门更新2. 经常检查，发现问题及时处理。38危险建筑面积危险建筑随时有倒塌可能（如乔风下雨，年年失修）造成人员伤亡，设备财产损失1. 建筑物未经有关部门签定，存在危险建筑隐患2. 已被签定为危险建筑的仍在使用，并无防范措施。1. 对建筑物接受签定。2. 拆除危险建筑，一时拆除不了的要采取加固措施。39油漆作业场所1. 易发生火灾事故，烧伤作业人员。2. 作业人员易发生中毒事故。3. 电气设备易致人触电。4. 浓度过高，造成爆炸。1. 油漆作业场所附近有明火作业，或作业人员吸烟或夜间作业点明火照明。2. 在容器内或窄小作业点通风不良，可造成中毒。3. 电气设备无防爆措施。1. 作业场所严禁明火2. 现场应有良好通风，专人监护，轮换作业。3. 电气设备要有防爆措施，可靠接地。
