半封闭螺杆冷水机组操作

详细内容

1、 首次启动前的检查
（1） 检查电气系统是否正常，检查内容包括：
　　　a、 确认压缩机主电源在额定电压±5%以内，瞬间最大误差在±10%以内。
　　　b、 确认控制用电源为220V，最高不超过230V。
　　　c、 确认压缩机电机对地及相间电阻大于5MΩ。
　　　d、 确认接地线安装正确无误，各接线端子无脱落、松动、破损。
　　　e、 电控系统各电器陪线不能和高温或金属锐角接触。
（2） 检查压缩机外表及零件。
　　　a、 冷冻机油油位正常。
　　　b、 冷冻机油加热足够时间。
　　　c、 检查电磁阀线圈锁紧情况
（3） 检查系统情况
　　　a、 系统各接管无碰损，固定需牢靠。
　　　b、 系统除吸气截止阀应关闭外，其余管路阀门皆应开启，尤其压缩机出口至冷凝间阀门必须开启。
　　　c、 检查蒸发器、冷凝器水路是否通畅，调节阀门、水泵、冷却塔等是否能正常工作。
2、 首次启动运转（手动）
(1) 开启蒸发器、冷凝器供水阀，启动水泵，使二者皆处于正常工作状态。
(2) 合上打电源控制开关,检查指示灯是否正确.
(3) 开启压缩机,开启压缩机吸气截止阀.
(4) 当压缩机启动运转约3~5min后,切换至75%负载运行,再经过3~5min后切换至100%负载运行.
(5) 观察吸气压力、排气压力油压等，并观察机组有无异常。
(6) 初次运行时间不宜过长，可运转30min左右，然后减载，待减载至零位时，停止压缩机运行。
(7) 蒸发器、冷凝器充分运转后停止运行。
(8) 开启油温加热器，关闭主系统电源。
3、正常运行
（1） 启动水泵使水路循环。
（2） 检查各阀门是否已开启（吸气截止阀除外）
（3） 打开电源开关，检查电压、控制灯油位等是否正常。
（4） 开启压缩机，开启压缩机吸气截止阀。
（5） 当压缩机启动运转约3~5min后,切换至75%负载运行,再经过3~5min后切换至100%负载运行.
（6） 当冷却水温度上升超过34℃时，开启冷却塔。
（7） 机器运行过程中，要随时检查排气压力、吸气压力、油压、冷水温度、冷却水温度、电流、电压、机器各部件温度及运转是否正常，并随时加以调整和记录。
4、 正常停车
（1） 对机组进行减载。
（2） 减载至零位后，关闭压缩机。
（3） 停止蒸发器、冷凝器及冷却塔运行。
（4） 切断电源
5、 紧急停车
在机组运行过程中如发现异常情况或其他原因需紧急停车时，应按以下步骤操作
（1） 停止压缩机运行
（2） 关闭压缩机吸气截止阀。
（3） 停止蒸发器、冷凝器、冷却塔运行。
（4） 切断电源
6、 长期停车
（1） 向蒸发器、冷凝器供水，关闭冷凝器出液阀，使机组作减载运行，将制冷剂抽至冷凝器中。
（2） 将蒸发器、冷凝器中积水放空。
7、 自动停车
因机组本身具有完备的保护措施，当机组运行出现异常时控制器将动作而使主机停止，并且相应的指示灯将亮，指示故障所在，必须排除故障后，才可再次启动压缩机（启动时机组必须处于卸载状态）。
8、 更换冷冻机油
当机组冷冻机油在受到污染或形成酸性物质时，需按以下顺序对冷冻机油进行更换。
（1） 在停车状态下关闭吸、排气截止阀。
（2） 将压缩机中的冷冻机油放空。
（3） 向压缩机中注入新油（因本机油有强烈的吸湿作用，故换油过程应迅速，尽量减少再空气中暴露的时间）。
（4） 对压缩机进行抽真空（50Pa）。
（5） 开启压缩机排气阀，使机组内部压力平衡。