轮转胶印机折页故障解决集锦(上)

详细内容

众所周知，轮轮胶印机是由供纸、印刷、折页三部分组成，其中折页机可按折页方式滚裁式折页和冲击式折页两种。

下面对一般轮转胶鲷机在折页过程中发生的故障现象及其原因作一分析并提出相应的处理方法。

一、纸带纵折时，两不齐或在三角板上运行不平稳

原因：

1、卷筒纸轴向未被正确定位；

2、纸带驱动辊上的压纸轮压力不均匀；

3、析页夹辊设定太松驰；

4、三角板与柢带驱动辊平平等、歪斜。

处理：

1、正确设定卷筒纸轴向位置；

2、调整每个压纸轮压力使其均匀一致；

3、重新设定折页夹辊间隙；

4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。

注意：由于印刷机安装好之后，折面三角板已设定好，很少需要作调节，因此在对三角板重新调整之前，一定要检查和排队其他可能出现的故障。

二、纵折折缝处出现皱纹或沿纵折方向出现皱纹

原因：

1、折页夹辊设定太松弛；

2、过量给纸（原因可能是由于过量的油墨或其他相关的因素引起橡胶辊发粘所致）；

3、折页三角板角度以设定过大；

4、三角板与纸带驱动辊不平行、歪斜。

处理：

1、重新设定折页夹辊间隙；

2、减少供墨量擦洗构胶辊；

3、重新设定折页三角板角度；

4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。

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三、三角板鼻尖处出现斯裂或裂纹

原因：

1、导纸辊、折页夹辊设定太紧；

2、折页三角板角度设定过小。

处理：

1、重新设定导纸辊、折页夹辊间隙；

2、重新设定折页三角板角度。

四、纵切纸边起毛或纵切不畅有撕裂现象

原因：

1、纵切切纸恨片（圆刀处）钝化或有断裂口；

2、圆刀片不是正确地设定在驱动辊槽口中。

处理：

1、更换纵切切纸刀片（即圆刀片）；

2、重新设定圆刀片在驱动辊槽口中的位置。

五、横切位置不对，出现报头位置不合要求或半张成品

原因：

1、调节辊（对纸辊）调节位置不对；

2、穿纸路线出现错误。